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湖北天門天標泵業(yè)-壓濾機進料渣漿泵運轉(zhuǎn)不上料是什么原因?

瀏覽次數(shù):315發(fā)布日期:2025-04-01
  渣漿泵運轉(zhuǎn)但不上料可能由多種原因引起,以下是常見原因及對應的解決方法:
 
  1. 進口管路問題
 
  原因:進料管堵塞、漏氣或未浸入液面。
 
  檢查點
 
  確認進口閥門是否打開。
 
  檢查管路是否被雜物、沉積物堵塞。
 
  確保管路密封性良好(無漏氣,尤其是法蘭或接頭處)。
 
  液位是否過低(泵的吸入口需浸入液面以下足夠深度)。
 
  2. 泵內(nèi)未充分灌漿或存在空氣
 
  原因:泵啟動前未灌滿漿體,或空氣未排凈導致氣縛現(xiàn)象。
 
  解決方法
 
  停機后重新灌漿,排盡泵內(nèi)空氣。
 
  檢查軸封是否漏氣(如機械密封或填料密封損壞)。
 
  3. 葉輪或泵體堵塞/磨損
 
  原因:大顆粒物料卡住葉輪,或葉輪/泵殼嚴重磨損導致效率下降。
 
  檢查點
 
  停機清理葉輪、泵腔內(nèi)的雜物。
 
  檢查葉輪、襯板等部件的磨損情況,必要時更換。
 
  4. 轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)向錯誤
 
  原因
 
  電機接線錯誤導致葉輪反轉(zhuǎn)。
 
  轉(zhuǎn)速過低(如皮帶松動或電壓不足)。
 
  解決方法
 
  確認電機轉(zhuǎn)向與泵標注方向一致。
 
  檢查皮帶張緊度或電機轉(zhuǎn)速是否符合要求。
 
  5. 揚程不匹配
 
  原因:實際揚程超過泵的設計揚程(如出口管路過高或阻力過大)。
 
  檢查點
 
  核實管路揚程需求(包括垂直高度和管路摩擦損失)。
 
  檢查出口閥門是否開啟或管路是否堵塞。
 
  6. 介質(zhì)問題
 
  原因:漿液濃度過高、黏度過大或含氣量過高。
 
  解決方法
 
  調(diào)整漿液濃度或稀釋介質(zhì)。
 
  確保介質(zhì)中氣體已充分釋放(如增設排氣裝置)。
 
  7. 安裝問題
 
  原因:吸程過高(泵離液面垂直距離過大,超過允許吸上高度)。
 
  解決方法
 
  降低泵的安裝高度或提高液位。
 
  8. 其他機械故障
 
  可能原因
 
  軸承損壞導致葉輪卡死。
 
  聯(lián)軸器脫落或傳動部件失效。
 
  檢查點:停機后手動盤車,檢查轉(zhuǎn)動是否靈活。
 
  排查步驟建議
 
  優(yōu)先檢查簡單問題:如閥門開閉、液位、管路密封性。
 
  聽聲音/觀察振動:空氣進入或葉輪堵塞時可能有異常噪音。
 
  壓力表讀數(shù):進口真空度不足或出口壓力異常可幫助定位問題。
 
  逐步排除:從進口到出口,逐一檢查各環(huán)節(jié)。
 
  如果以上方法仍無法解決,建議聯(lián)系專業(yè)維修人員或泵廠家技術(shù)支持,提供更詳細的工況參數(shù)(如流量、揚程、介質(zhì)特性等)以便進一步分析。
 
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